Tornamesas: Guía Completa de Mantención

Tornamesas: El Corazón de la Rotación

Las tornamesas permiten la rotación completa de la superestructura sobre el chasis. Sucorrecto funcionamiento es crítico para eficiencia y seguridad.

Componentes Principales

• Anillos de rodadura: Superficies endurecidas que soportan cargas extremas
• Elementos rodantes: Bolas o rodillos de acero cromado (100-300 elementos)
• Separadores: Mantienen espaciamiento uniforme
• Sistema de sellado: Previene escape de lubricante y entrada de contaminantes
• Corona dentada: Transmite potencia desde motor hidráulico

Lubricación de Tornamesas: Crítica

La lubricación es el aspecto más crítico. Una tornamesa sin lubricación puede fallar enmenos de 500 horas, con costos de reemplazo que superan los $3.000.000 CLP enmaquinaria mediana.

ADVERTENCIA CRÍTICA

Una tornamesa sin lubricación NO muestra síntomas hasta que es demasiadotarde. Cuando escuchas ruidos, el daño ya es severo. La prevención es la ÚNICA estrategia viable.

Procedimiento de Lubricación

Paso 1: Preparación (5 min)

• Localiza todos los puntos de engrase.
• Limpia cada grasera meticulosamente (3-5 puntos).
• Retira tapones de purga si existen.

Paso 2: Aplicación (10-15 min)

• Aplica grasa lentamente en cada punto.
• Continúa hasta ver grasa nueva salir por tapones de purga.
• No sobre-engrases (presión máxima 200-300 bar).

Paso 3: Distribución (5 min)

• Gira la superestructura 360° completos lentamente.
• Detente cada 90° durante unos segundos.
• Repite 2-3 veces para distribuir uniformemente.

Frecuencia de Lubricación

• Condiciones normales: Cada 100 horas o semanalmente.
• Condiciones severas: Cada 50 horas o cada 3 días.
• Condiciones extremas: Diariamente o cada 25 horas

Grasa Correcta

Características esenciales:

• Grado NLGI 2 (consistencia media).
• Rango de temperatura: -20°C a +120°C mínimo.
• Resistente al agua.
• Propiedades EP (Extreme Pressure).

Marcas recomendadas en Chile:
Shell Gadus S2, Mobil Polyrex EM, Chevron SRI,Castrol LMX

Diagnóstico de Problemas

Síntomas y Acciones

• Chirridos intermitentes:
  Lubricación insuficiente → Lubricar inmediatamente
• Golpeteo rítmico:
  Elementos rodantes dañados → Inspección urgente
• Ruido como “molienda”:
  Daño severo en pistas → Probable reemplazo.
• Resistencia al giro:
  Contaminantes o grasa endurecida → Limpieza y re-lubricación.
• Juego vertical:
  Desgaste en elementos → Medición y posible reemplazo.

Costos de Reemplazo

Para dimensionar la importancia de mantención preventiva:

• Miniexcavadoras (5-10 ton): $2.000.000 – $3.300.000
• Medianas (15-25 ton): $5.000.000 – $8.500.000
• Grandes (30-50 ton): $12.000.000 – $21.000.000

En contraste, un programa de lubricación cuesta aproximadamente $200.000 – $500.000anuales. ROI de 1000-4000%

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Conclusión:
Las miniexcavadoras requieren mantención más frecuente por operar enambientes urbanos con más contaminantes. Las tornamesas exigen lubricación rigurosae inquebrantable. La inversión en mantención preventiva se recupera múltiples vecesevitando reemplazos costosos y paradas no planificadas.